設計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)
根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導率低,塑性差,收縮大,易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷,加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多,鐵液熔渣較多,易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷,為此,澆注系統(tǒng)設計為帶離心集渣包和暗側冒口相結合的綜合性鑄造工藝方案,以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。
離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液,利于金屬液中熔渣的上浮,從而消除金屬液中的雜質,防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷;暗側冒口的設計可根據(jù)體收縮法,由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定,冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最高點100mm,根據(jù)蝸殼的結構、形狀及大小的不同,蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端,暗側冒口在設計上可預先做出易斷臺,冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件,大大提高了冒口的補縮效率,從而保證了鑄件的內(nèi)在品質。
蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式,此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。
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